一、一次性餐具模具结构：

　　1、分型面：

　　分型面平行于压力机工作台，开模后分为上下模两部分。便于排气、贴花、脱模，也便于模具加工。

　　2、模具结构：

　　模具深度越深，坡度越陡，成型和取出模具就越困难。

　　3、二次成型：

　　在双色产品二次成型过程中，为了避免底基层的边缘碎屑和内层的白色材料浸透底基层的外部，在二次成型之前，不得破坏底基层的飞边。为了达到这样的条件，除了要注意操作外，还应注意模具的结构：一般情况下，产品的坡度小于70°，模具型腔的表面粗糙度应小于Ra0.4或还小，镀铬或镀镍磷，阴阳模之间应留有0.1mm的排气间隙，阳模成型缝坡度应比阴模大1°～2°，压边圈宽度应大于6mm。

　　二、餐具成型步骤：

　　1、称重：

　　正确称量每种产品所需原材料的质量。如果原材料数量过多或过少，会造成许多缺陷，如飞边过多、清洗困难、成型压力不足、产品凝固不完全等。

　　2、预热：

　　将称量好的原料放入进料容器（微波炉专用容器），预热1.5～2.0min，物料温度升到40℃～50℃。

　　3、投料：

　　将预热后的材料放入一次性餐具模具中（45钢，表面镀铬或镀镍磷），模具温度控制在150℃～180℃之间，根据不同产品的不同而不同。

　　4、初始压力：

　　将材料加压5～15MPa，持续1～15s。在这个过程中，材料在一定的温度和压力下开始流动，发生冷凝反应，产生水煤气。

　　5、排气：

　　通过微开口模具间隙消除产生的冷凝水和挥发性气体（甲醛）。

　　6、维护：

　　继续合模，升压到15～20mpa，持续30～180s（视产品壁厚而定），一次性餐具成型。

　　7、模具拆除：

　　一次性餐具模具固化餐具过程完成后，对餐具进行风冷，用铜棒、吸盘等工具取出一次性餐具。

　　8、包装：

　　抛光后进行包装。