一次性餐具的原料加热熔融是成型为制品中不能缺少的一个环节，在传统的一次性餐具设备中运用的电阻丝加热是依照热传导的原理，电阻丝加热圈自身发热把热量传给机筒，因机筒与加热圈不可能做到无间隙的配合，中间有层空气的隔热层，减低了热效率;同时，加热环体向外表面与侧面散热，导热是一低效的热利用形式。上述三个方面之因素大幅度的减低了餐具设备电能的利用率。传统电阻丝加热效率只40～60%，剩余的能量以辐射形式而浪费，不但浪费了能源，并且恶化了周边的环境，构成了环境的污染。长此以往，在采暖节能方面，只在传统采暖系统中，注重对采暖保温罩的研究，只起到规范处理的作用，采暖节能效果很小。使用现代化新式加热技术，替代传统的加热技术，才能达到治本的大幅度节能加热。下面一起了解下现代化电磁感应加热系统在一次性餐具设备上应用的比较实验检测：

　　1、加热效率越高。非触式机筒电磁感应加热装置加热电能消耗是电阻丝云母加热装置的 30%，加热效率达到95%左右;

　　2、动态响应灵敏度高，温度控制及时准确。温度控制器将动力输入到感应加热器时，输入到机筒的热量基本瞬时达到越大值（也就是在 15s 内），当动力被控制器切断时，热量输入很快降至零。相比而言，使用电阻丝云母加热圈，热输入速率达到峰值需要 2min 以上才能达到，陶瓷加热环大约需要5分钟。同样，断电时，电阻丝云母加热环停止向气缸输入热量需要1分钟以上，陶瓷加热环大约需要3分钟；

　　3、塑化质量高。电磁感应线圈对筒体的热容为零。加热直接作用于金属，因此感应加热所需时间较少。沿筒体长度和周长的感应热分布的相当均匀，较快响应转化成为越加均匀的机筒温度，提高了塑化质量。

　　运用了电磁感应加热的技术，把加热部分的装机功率降低 50%左右，通过对现有餐具设备进行改造，升温时间缩短为原来一半，温度控制准确到±1°，产量提高至少 5%，废品率也降低了在10%上，对注塑工艺（降低注塑压力，提高速度，提高熔体质量）有很大上提，从而促使产业升级。

　　综上，在一次性餐具设备之中运用了现代化的电磁感应加热系统之后，提高了设备成型加工的水平，塑化节电率达30~50%。