一、成型机生产过程：

　　该一次性餐具设备的作用是把散料加工成所需餐具的形状，其完成的工艺流程是：上料→加压、加热→脱模→(移走)→下个循环。

　　由于成型机是周期性作业机槭，加压、加热需要保持一定的时间，上料、脱模、餐具移走等过程都应在这一标准周期内完成，这样可以保证整个工艺过程连续不断的进行以提高时间利用率和单机生产率，周全利用电动机的功率，降低耗能。按照这样的思路模具数为三组：

　　一组完成加压、保压和加热、卸压；二组完成上料过程；三组完成脱模和餐具移走的工序。

　　由于移走采用负压吸住餐具然后放到传送带上，这个动作靠气动系统实现，故移走不在此次设计内容之列。

　　二、编排工作次序以及每道工序所用的时间：

　　步骤一：在一次性餐具设备工位二，摊料马达旋转，成型缸在上限位置，成型缸下行，所用时间为2.5S。摊料巧达由于摩擦阻力而停止运动，成型缸进入保压状态，此时电热碗通电加热保压加热的时间定为13.5s。

　　步骤二：暂短间歇，换向阀回到中位，成型缸卸压，这段时间为2s。

　　步骤三：在工位一上料缸伸出完成上料，在工位二摊料马达开始旋转，成型缸上升回到原位，在第三工位的脱模缸同时伸出，顶料杆顶出餐具，这个过程需要的时间顶为2.5s。

　　步骤四：暂停5S，在此其间气动机槭手从第三工位取走餐具。

　　步骤五：在工位一上料缸缩回取料，在第三工位脱模缸同时缩回，时间1.5S。

　　步骤六：该一次性餐具设备中回转马达旋转转换工位，时间为3S。