一、注塑时间对一次性航空餐具成型的影响分析：

　　1、注塑时间：

　　通常来说，充满流道系统较佳的时间约为0.5~1.5s，充满模腔需1~5s，宜通过控制注塑速度来控制充填时间。

　　2、保压时间：

　　通常来说，浇口的大小是保持时间的决定性因素，浇口越大，浇口凝固前的保持时间越长。

　　3、冷却时间：

　　冷却时间主要取决于熔体温度、部件壁厚和冷却效率，硬度较高的一次性航空餐具在模具中会很快固化，对于中等硬度SEBS复合材料的典型零件，每2.5mm壁厚所需的冷却时间约为15~20s，重叠模塑件需要较长的冷却时间，重叠模塑件每2.5mm壁厚所需的冷却时间约为35~40s。

　　4、特殊过程的影响：

　　在振动注塑成型中，在高振动压力下，随着振动频率的增加，试样的拉伸性能和缺口冲击强度显明提高。此外，声波技术的加入也能起到很好的效果。

　　二、注塑压力：

　　注塑压力是注塑成型过程中的一个重要参数。指螺杆（或柱塞）顶部对一次性餐具熔体施加的压力。它在熔体填充中起着决定性的作用，压力和保温时间终端将影响终端产品的性能。注塑压力决定了填充率，在一定程度上影响一次性航空餐具的质量。

　　通过螺杆的旋转，原料在塑化的同时向前推进。由于筒体前端温度较高，熔融材料与筒体之间的摩擦系数较小，压降也较小。柱塞式注塑机不仅要向前推动熔体，还要向前推动终端熔化和半熔化的原材料。由于压降比螺杆式大得多，所以柱塞式注塑机的注塑压力比螺杆式注塑机的注塑压力大得多。

　　为了提高熔体流动性，提高充模速度，减少收缩，可以适当提高注塑压力。为了避免塑料件容易发生单向定向，增加内应力，应对一次性航空餐具进行热处理。